砥粒流動加工 (AFM)

砥粒流動加工（AFM）プロセスは、複雑な交差部位の研磨とバリ取りに特に最適です。

コンポーネントの仕上げ作業が研磨やバリ除去などの日常的な作業であっても、シェーピングスロットからドリル穴の開口部の最終成形などの複雑な作業であっても、当社の砥粒流動加工 (AFM) プロセスはお客様のニーズを満たします。

元来のExtrude Hone LLCによるエクスツルードホーン-AFMプロセスでは、コンポーネントの研磨とバリ取りにメディアを使用します。 メディアは高圧力を掛けて、機械加工されたコンポーネントの表面適用します。

砥粒流動加工プロセスは、研磨とバリ取り、特に複雑な内部形状に最適です。

砥粒流動加工-AFMの仕組み：

• 化学的に不活性で非腐食性の媒体を使用して、表面の仕上げとエッジの状態を改善します。
• メディアに含まれる研磨材が加工部分をせん断するのではなく、表面を圧接して滑らしながら取り除きます。
• メディアにより被加工材の表面が研磨除去される割合は、次の条件に依存します：
  • メディアの通過量
  • 粘弾性研磨材の砥粒の大きさと混合比率、キャリアーの硬度
  • 被加工材の材質と硬度
• エクスツルードホーン-AFMは、メディアの流量、圧力、時間、往復回数、温度を制御することで、被加工材からの除去量を調整できます。
• アプリケーションに関係なく、単位体積当たりの材料除去量を決定し、再現性を確保するために管理もできます。
• 同じタイプのメディアを異なる金属に対して使用できます。ほとんどの場合、異なる金属に対して同じメディアを使用でき、除去された被加工材が被加工材間で転移することはありません。

AFM AUTOFLOW：AFMの高精度制御

メディアの流動特性を管理することが砥粒流動加工の加工成果を予測するための決め手になります。 メディアの温度、流量と粘度は、従来の砥粒流動加工では、加工時間と加工結果の予測に大きく左右されていました。弊社のAUTOFLOWは一定のメディア流量を維持し、メディアの温度と粘度の変動を制御できます。

AFM AUTOFLOWの特徴として、次の加工条件のパラメータを変更できます：

押出圧力：正常加工条件の工程で、作用しているシリンダー押出圧力

流量： ワーク内を通過するメディアの速度

メディアの温度： 加工中のメディア温度の範囲

メディアの量： 加工を達成するために必要とされる加工部品を通過するメディアの容量

利点：

弊社のAFM AUTOFLOW加工は、生産システムの予測精度を高めるために砥粒流動加工の管理を拡張し、製造コストと品質の管理に貢献します。

この加工法の利点：

一貫性： 長い流路、複雑な形状や多数個取り治具で、より均一なメディア流量制御を行えます。

予測精度： 加工所要時間の予測をより正確にし、加工結果の管理精度を高めます。

経済性： 速い流量や高温がもたらす機械や治具の故障リスクを圧力の制御によって低減し、メディアの寿命を延ばします。

加工のスケールアップを簡略化： 単品加工から複数加工まで。

加工の改善： メディアシリンダーの周囲に、メディア冷却用クーラーを配置することで、シリンダー表面積全体を冷却します。クーラーをメディアシリンダー部に配置することにより、治具やワーク交換のためのスペースを確保できます。

性能向上： 冷却装置で発生する結露水の混入や、金型の発熱を低減させ、速度の速い加工による大きな温度変化を防止できます。

工程管理の改善： 長期間連続する工程で、研磨メディア粘度を安定させられます。

AFM用加工治具がエッジを成形

特に航空宇宙や医療機器の業界で、複雑な表面形状やエッジ部の加工結果は、治具によって大きく左右されます。AFM用治具は、器具と被加工材の間のメディア圧力が、的確に作用できるように重点を置きます。弊社の治具開発設計では、必要な精度と作業効率を作り出せるように継続的に取り組んでいます。弊社の技術専門チームは、お客様と共に最適な AFM加工用治具を設計し、製造費を削減し、かつ生産性向上をお手伝いします。

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