リンクトインでフォローする

質量分析計の性能を高めるイオンブロック仕上げ

質量分析は、製薬や食品産業から環境分析まで、あらゆる分野で使用されている強力な分析技術です。

質量分析計の重要なコンポーネントの一つがイオンブロックであり、装置の精度と効率に直接影響する精密加工部品です。

質量分析の仕組み

質量分析は、質量電荷比を測定することによって分子を同定し、定量する。このプロセスには主に3つのステップがあります: 

  • イオン化プロセス:試料中の分子は、電荷を付加または除去することによってイオンに変換される。
  • 分離:質量電荷比に基づく電場または磁場を用いてイオンを分離する。
  • 検出:分離されたイオンを検出し、その強度を記録してマススペクトルを生成する。

このデータは、試料の化学組成、分子構造、同位体パターンに関する貴重な洞察を提供する。

その精度と汎用性を高めるために、さまざまな技術や素材が用いられている。

イオン化法の選択から検出器の設計、サンプルマトリックスの選択に至るまで、各要素はこの分析ツールの精度と適用性を最適化する上で重要な役割を果たします。

質量分析に使用される技術

 

質量分析には様々なイオン化技術があり、それぞれが特定のアプリケーションに適合している:  

電子イオン化(EI):揮発性試料によく用いられる高エネルギー技術。電子を原子/分子に衝突させ、電子を放出させる。

化学イオン化:イオンは試薬イオンとの化学反応によって生成される。

エレクトロスプレーイオン化(ESI): 電場を印加することで液体サンプルからイオンを生成する。タンパク質やペプチドのような大きな生体分子に最適。

マトリックス支援レーザー脱離イオン化(MALDI):ポリマー、生体分子、大型有機物の分析に使用。

飛行時間型(TOF):イオンを速度で分離し、高精度の質量決定を可能にする。

どの技術も、正確な結果を出すために、高度に最適化されたコンポーネント、特にイオンブロックに依存している。

質量分析計の構成要素

 

一般的な質量分析計は以下のような構成になっている:  

– イオン源(質量分析計のイオン源):電子を付加または除去することにより、中性原子または分子をイオンに変換し、電場または磁場を通して質量分析計や加速器などの装置の次のステージに導く。

– 質量分析計:質量電荷比に基づいてイオンを分離する。  

– イオン検出器:イオン信号を記録し、マススペクトルを作成する。

– 真空システム:イオンの衝突を防ぐために低圧環境を維持する。

– イオンブロック:質量分析計にイオンを導入し、干渉やロスを最小限に抑えます。イオンブロックは、クリーンで効率的なイオン移動を保証し、システムの性能に直接影響します。

質量分析装置の性能を引き出すイオンブロック仕上げ

イオンブロックは質量分析計の重要なコンポーネントであり、その性能は仕上げの品質に大きく依存する。

イオンブロックは、最適な性能を確保するために完璧な仕上げが要求されます。表面のわずかな凹凸でさえイオンの軌道を乱し、不正確な測定値や感度の低下につながります。

質量分析計の性能を向上させるには?

 

質量分析計の性能向上にはいくつかの要因があります:

  • 精密工学:イオンブロックを含む高品質の部品製造。
  • 材料の選択:耐食性、耐久性のある材料を使用。
  • 高品質の表面仕上げ:イオンブロック表面の平滑性を向上させることで、コンタミネーションを低減し、安定したイオンフローを実現します。
  • そしてもちろん、高度なイオン化技術:特定のサンプルに合わせた最先端のイオン化法を採用。

砥粒流動加工:イオンブロックに最適な仕上げ加工

  

研磨フロー加工(AFM)は、イオンブロック仕上げのゴールドスタンダードです。このプロセスでは、半固体の研磨媒体を部品に通して、比類のない精度で内部表面を研磨します。

AFMはイオンブロック仕上げを選択する:

  • 優れた表面品質:AFMは、イオン散乱を最小限に抑え、超平滑な仕上げを実現します。
  • 均一な仕上げ:複雑な形状や手の届きにくい場所でも、視線が届かなくても一貫した品質を保証します。 
  • カスタマイズ可能なプロセス:このプロセスは、特定の材料や形状に合わせることができる。
  • 性能の向上:コンタミネーションを低減し、スムーズなイオンフローを確保し、感度を向上。

AFMのような高度な仕上げ技術に投資することで、メーカーは質量分析装置の精度と効率を大幅に向上させ、卓越した分析のための新たなベンチマークを設定することができる。

イオンブロックの品質に関する機械および委託加工工場

Extrude Honeを通して、特定のニーズに合わせてた機械の選択が可能です。

VECTOR 砥粒流動加工(AFM)システムは、少量から大量バッチまで、様々な用途の精密部品を手頃なスペースで研磨・バリ取りすることができます。

世界22カ国に400台以上のVECTORマシンがあり、VECTORはこのカテゴリーでベストセラーです。

最新版VECTORを今すぐご覧ください。

委託加工の機会:トップ加工技術へのアクセス。

設備投資を望まないお客様に対し、エクスツルードホーンは世界中で委託加工サービスを提供しています。

迅速な納期と妥協のない品質を保証するため、試験および契約能力、豊富な経験、専門家によるサポートをご活用ください。

Extrude Honeは、比類のない経験をお客様に提供することをお約束します。私たちの知識をお客様のプロジェクトに役立てます。私たちは最高のソリューションを提供する為に努力しています。

私たちの目標は、効率を高め、お客様の部品を完璧なものにすることです。

参考実績

医療業界向けのAFM実績についてもっと知る

COVID-19ワクチンに近づく研究所

世界をリードする質量分析装置の重要な消耗部品であるイオンブロックを研磨します。

フェイスマスク・メーカーを助けるエクスツルードホーン

生産性と効率の大幅な向上に貢献するエクスツルードホーン技術

医療業界用参考資料

幅広い医療用途

Extrude Honeによるソリューション

AFM装置

最適なAFM装置を見つける

Extrude Hone 治具

各技術に対応した治具を製作します。

ECM装置

最適なECM装置を見つける

委託加工工場

Extrude Honeの委託加工工場ネットワーク

TEM装置

最適なTEM装置を見つける

サービスセンター

エンジニアリング、アフターマーケットなど

Extrude Hone
Privacy Overview

This website uses cookies so that we can provide you with the best user experience possible. Cookie information is stored in your browser and performs functions such as recognising you when you return to our website and helping our team to understand which sections of the website you find most interesting and useful.