産業用流体動力システムでは、マニホールドのすべてのエッジが重要です。内部キャビティのわずかなバリやバルブポートの粗さであっても、油圧効率の低下、バリによる異物混入、さらにはアルミニウム、ステンレス鋼、鉄製部品の寿命低下につながる可能性があります。
バリ取りは単なる仕上げ工程ではありません。油圧油、ガス、その他の流体をスムーズに流し、エネルギー効率とシステム性能を最適化するための重要な工程です。
Extrude Honeは、高度なサーマルデバリング（TEM）技術により、油圧マニホールド、バルブブロック、その他の流体動力部品向けに、総合的なバリ取りソリューションを提供します。これにより、産業用途に適した、バリのない信頼性の高い部品の製造を実現します。
マニホールドは、産業用流体動力システムの中核を担う部品で、圧縮流体の流れを制御し、複数の出力ポートへ導きます。
流体を正確に分配することで、システム性能とエネルギー効率の向上に貢献します。
通常、マニホールドには複数のバルブ、ねじ穴、制御ポイントが備わっており、オペレーターはエネルギー損失を最小限に抑えながら、高い精度で流体の流れを調整、監視、制御できます。
内部流路、貫通穴、キャビティ内の空気、作動油、ガス、液体を管理するため、マニホールドは油圧、空圧、冷却、潤滑、燃料システムにおいて非常に重要な役割を果たします。
マニホールドは、流体動力システムにおける安全性、信頼性、速度、精度を向上させます。適切な流体分配により、以下の効果が得られます。
マニホールドは通常、中央ブロックを備え、複数のポートを通じて異なる流体ラインに接続されています。各ポートに設置されたバルブが、流体の流量、圧力、流れの方向を制御します。
システムの複雑さやカスタマイズ要件に応じて、マニホールドは主に3つのタイプに分類されます。
マニホールドは構造が複雑で、内部流路も入り組んでいることが多いため、バリ取りが難しい部品です。従来の方法では時間がかかり、作業ミスも発生しやすいという課題があります。
Extrude HoneのTEM技術は、サイクルタイムを短縮し、手直し作業を削減することで生産効率を高め、一貫した品質のバリのないマニホールドを実現します。
TEMを使用することで、マニホールドの内外面を1分未満でバリ取りでき、人件費を抑えながら、流体動力システム向けに信頼性の高い自動化ソリューションを提供できます。
サーマルデバリング（TEM）は、マニホールドの表面に直接接触せず、燃焼プロセスを利用してバリを除去する技術です。密閉チャンバー内にメタンと酸素を充填し、火花で混合ガスに点火することで、最高6,000°F（約3,333°C）の熱波を発生させます。このプロセスにより、バリやフラッシュを酸化除去しながら、材料の形状や特性は維持されます。
TEMは、複雑な内部キャビティや貫通穴を含め、マニホールド全体に処理を行き渡らせることができるため、従来のバリ取り方法に比べて優れた効果を発揮します。
項目 TEM 手作業によるバリ取り 高圧ウォータージェット ロボットバリ取り
到達範囲 100%（ガスがすべての隙間に行き渡る） 目視できる範囲のみ 目視できる範囲のみ 工具がアクセスできる範囲に限定
サイクルタイム 1分未満 数時間 数分 数秒～数分
コスト効率 高い 低い 中～高 中程度
二次バリ なし 発生する可能性あり 発生する可能性あり 発生する可能性あり
手直しリスク なし 高い 低い 中程度
材料対応力 高い（銅、チタン、マグネシウムを除く） 限定的 限定的 限定的
Extrude HoneのTEM技術は、バリ取りにとどまらず、以下のような産業上のメリットをもたらします。
40年以上にわたり、Extrude Honeはサーマルデバリング技術をリードし、自動車、航空宇宙、流体動力産業向けにカスタムソリューションを提供してきました。TEMは品質と信頼性を高めながら、バリ取り時間を数時間から数分へ短縮します。
当社は、初回相談から導入後のサービスまで、TEM技術に関する包括的なサポートを提供します。
TEM技術がお客様の成果向上にどのように貢献したか、導入事例をご紹介します。
TEM技術でマニホールド生産を強化しませんか。
– お見積りや技術説明については、Extrude Honeまでお問い合わせください。
– TEMシステムの導入、または受託加工サービスの活用をご検討ください。
– バリのない高品質なマニホールドを、効率的かつ安定して製造できます。
当社のTEMおよびマニホールドに関する実績をご覧ください。
TEMは、部品に直接接触することなく、バリや異物を除去する方法です。スパーク点火システムにより熱波を発生させ、わずか数秒でバリや異物を酸化除去します。
鉄、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの材料に効果的です。ただし、銅、チタン、マグネシウムには使用できません。
TEMは1時間あたり数百個の部品を処理でき、部品1点あたりの平均処理時間は1分未満です。
はい。TEMは、内部流路の数や設計の複雑さに関わらず、複雑なマニホールドのバリ取りに適しています。TEMで使用するガスは部品の隅々まで到達し、すべてのバリを確実に除去します。
はい。TEMは、ガス代と電力代が部品1点あたり数セント程度に抑えられるため、非常にコスト効率に優れています。また、手作業の削減やサイクルタイムの短縮により、生産コストの低減にもつながります
