2025年パリ国際航空宇宙サロンにおけるエクスツルードホーンの航空宇宙向けソリューション
Extrude Hone-エクスツルードホーンは、2025年のパリ国際航空宇宙サロンに参加し、航空宇宙業界の専門家に向けて仕上げおよび加工ソリューションを紹介します。
2025年パリ航空ショーのテーマ
パリ・ル・ブルジェの国際航空宇宙ショーは2025年6月16日から22日まで開催され、航空宇宙分野の最新技術を紹介します。このイベントは業界の専門家にとって世界的な基準となり、産業の課題や革新についての交流を促進します。
2025年版は7日間にわたって行われ、専門家向けの日と一般公開の日が区別されます。
専門家向け日程（2025年6月16日-19日）：業界の関係者に限定されたこの日々は、企業が契約を結び、革新を探求し、専門的な会議に参加する機会を提供します。
一般公開日（2025年6月20日-22日）：この3日間は、航空愛好家が展示会を見学し、航空ショーを観覧し、象徴的な飛行機に近づくことができる機会を提供します。
いくつかの主要なテーマが注目されることを期待できます:
- 未来の民間航空: より軽量で効率的、かつ環境に優しい新世代の航空機に焦点が当てられる。水素、ハイブリッド、電気による推進技術の革新や、先進的な複合材料の利用が重要なトピックとなるだろう。
- 防衛技術: このショーは、ドローン、高度な監視システム、新世代の戦闘機を含む、軍事航空における最新の進展を示す場でもある。
- 宇宙探査: NewSpaceの台頭に伴い、企業や宇宙機関は衛星、惑星探査、有人ミッションのプロジェクトを紹介する。宇宙旅行や外星資源の開発に関連する新たな商業機会も強調される可能性がある。
- 航空宇宙の持続可能なソリューション：エコロジーへの移行は中心的なテーマとなり、代替燃料、低排出の新しい航空機モデル、航空輸送のカーボンフットプリントを削減するための取り組みに焦点が当てられます。
パリ航空宇宙サロンで発表された技術
国際パリ航空ショー2025は、航空および宇宙開発の最先端技術を発見するユニークな機会となります。
- グリーン推進：電気およびハイブリッド航空機のデモンストレーターが展示され、化石燃料の消費を削減するためのメーカーの進展を示します。水素も有望な道であり、いくつかのエンジンプロトタイプが開発中です。
- 超音速・極超音速航空機：業界の複数の関係者が、環境に優しい技術を使用した音速を超えることができる航空機のプロジェクトを発表する可能性があります。
- 自動化と人工知能：エネルギー消費を削減するための自律操縦、AIに基づく航空交通管理、およびルートの最適化に関する革新も強調されます。
- 次世代の衛星と宇宙ロケット：宇宙産業は、新しい再利用可能なロケットモデル、地球全体のインターネットのための衛星コンステレーション、および月面や火星探査の革新により、十分に代表されるでしょう。
Extrude Hone-エクスツルードホーンの航空宇宙産業向けソリューション
Extrude Honeは、表面とフローの改善に焦点を当てた高度なソリューションを発表します。私たちの先進技術は、外部表面や内部チャネルに対する影響が評価されています。私たちは、Hall 2b EF 186のブースで、私たちの高度なソリューションを紹介します。
courtesy of Paris Air Show
1. ロケットポンプのハウジング
- 層流の流れの質の改善：ボリュートの設計は、層流の流れの質に関してポンプのケーシングを複雑なものにします。
- 応力の軽減と応力の元の排除：研磨剤が複雑な形状を研磨し、流れの性能を向上させます。
SPECTRUMで処理されました：
- AFM加工前：粗さは900µin+（23µm+)
- AFM加工後：粗さは63µin（1.6µm）。
2. ロケットポンプのインペラハウジング
- 層流の質の改善は、乱流を生み出すことなくホイールの流れを再方向付けします。
- 特にブレードの根元でのストレスの軽減とストレス源を除去します。
- 内部通路に使用されるAFMは、表面と層流の質を向上させます。
SPECTRUMの処理
- AFM前：粗さ63µin（1.6µm）
- AFM後：粗さ8µin（0.2µm）～ 4µin（0.1µm）
3. インペラ
- 層流の質の向上は、最大10％以上の効率を高めるために不可欠です。
- ストレスの軽減とブレードの根元にあるストレス源の排除。
- ホイールの性能の向上：AFMはブレードの表面を改善し、層流の質を最適化します。
- 自然に扱いやすい処理：形状と工具が自然な制限を作り出し、AFMを効果的にします。
小型ホイールにはVECTOR、大型ホイールにはSPECTRUMでの処理が行われます。
- AFM前：粗さ63µin（1.6µm）
- AFM後：粗さ8µin（0.2µm）～ 4µin（0.1µm）
4. ブリスク（ブレードに統合されたディスク）
- 電気放電加工による再形成層の除去は、層流の質を向上させ、熱バリアコーティングの準備をします。
- 羽根の根元におけるストレスの低減とストレス源を除去します。
- 均一な粗さ：AFMは、コーティングの剥離を防ぐために最適なレベルに粗さを調整します。
SPECTRUMでの処理
- 初期粗さ：120µインチ（3µm）
- AFM後：30分未満で11µインチ（0.3µm）まで。
5. ステーターブレード
- 放電加工によって生じた再溶融層の除去は、層流の質を向上させます。
- 層流の質の改善：AFMは、エッジまでのジオメトリーを保持しつつ、ブレードを損傷することなく研磨します。
- ブレードの基部におけるストレスの軽減とストレス源を除去します。
- ブレードのジオメトリーを改善することで、プロファイルの粗さ、流れの軌跡、ブレードの足のネットの質を向上させます。
AFMは、鋭角を作り出すことなく、通路や輪郭を研磨し、ストレスの持ち上がりを一度の操作で除去します。
6. タービンディスク
- 欠陥の除去（ブローチ加工後）
- AFMによって、異なるディスクの形状に対して丸いエッジまたは一貫した実際の半径を得ることができます。
- 放電加工による再溶融層の除去は、欠陥のない表面を生成し、ひび割れのリスクを排除します。
- 応力の低減と残留応力の除去は、エッジの丸みおよび仕上げを改善します。
AFM：生産性と品質を一回の操作で実現し、半径、バリの除去、放電加工による再溶融層の除去を行います。
スリットの設計によって異なる半径：前加工なしでの0.2 mmの半径。
7.放電加工による再結晶層の除去
放電加工は産業において広く使用されており、複雑な形状を作成するために多くの利点があります。プロセスの終了時に、放電加工のユーザーは再結晶層とその下にある熱影響部に直面します。
ご存知のように、再結晶層内の残留応力とそれに関連するリスクはほとんどのアプリケーションにおいて許容できません。それらは部品の安全性を脅かす可能性があり、特にコンポーネントが動的な応力にさらされている場合にはそうです。
AFMはすべての材料を処理でき、このプロセスは表面から取り除かれる物質を制御することを可能にします。
ニッケル合金で外径400mm（15.7インチ）のタービンディスク用のフィン根元に取り付けたハウジングに対して、双方向フローのAFMプロセスは、約35分でフィンハウジングの表面から0.0508mm（0.002インチ）を除去し、残りの粗さは0.062µm（2.5µインチ）に改善されます。
外径310mm（12.2インチ）のInconel製のスタジターにおいて、位置に応じて物質の除去は、約60分で0.193mm（0.00762インチ）から0.386mm（0.01524インチ）となり、処理後の粗さは0.1µmから0.4µm（4～16µインチ）になります。
ノズル、微小流路部品
流量のキャリブレーションと表面改善のための優れたソリューション
内部通路の制限は、一般にMICROFLOWの恩恵を受ける厳しいジオメトリを伴い、エントリのエッジをマイクロバリに免れさせ、エッジを滑らかにし、研磨します。
Extrude Hone MICROFLOW技術は、インジェクションノズルの指定流量の±2%またはそれ以下を達成することを可能にします。
MICROFLOWは、燃焼室内での深い噴霧を得るためのAFMプロセスの微細な制御を提供し、優れた霧化を実現します。
この記事をFluid Power Journal でご覧ください。
アルミニウム油圧マニホールド
Extrude Honeは、油圧ブロックの高い品質に貢献しています。
油圧ブロックは、流体の流れ、精度、安全性に寄与する非常に要求の厳しいエンジニアリングおよび加工部品です。
何百もの仕上げエリアを含むような複雑なブロックは、1回または複数のステップで実行できる電解加工 (ECM)プロセスの恩恵を受け、5分未満で完了できます。
動的ECMは、従来の加工ができないことを実現するための解決策です。
ダイナミック電解加工（DECM）を使用すると、壁の後ろに穴がある形状やタービンディスクの環状開口部など、特定の形状を加工できます。
さらに、動的電解加工は、いくつかの放電加工の用途に挑戦する可能性があります。形状の公差に柔軟性があり、±50µmの公差を受け入れることができる場合、DECMが登場します。これは、電気放電加工プロセスの0.25から0.50 mm/minに対して、最大7 mm/minのはるかに高い送り速度に達することができながら、1 µmの優れたRaを得ることができます。
しかし、それだけではありません。DECMプロセスには熱的なストレスがないため、放電加工のように再溶融層を除去する必要がありません。これは、二次的な後処理が不要であることを意味します。
アルミマニホールド
TEMは、バリ取りのみを必要とするアルミニウム鋳造品のためのECMの良い代替品です。ジオメトリが適切な場合、これは全体的なバリ取りのための1つの部品あたりの最低コストとなります。
Fluid Power Journal の記事を参照してください。
バルブスプール
TEMプロセスの使用は、この重要なコンポーネントにおけるバリの100%除去のための代替手段です。
Fluid Power Journalの記事を参照してください。
3D造形は、上記のいくつかのコンポーネントに追加の問題を引き起こします。粗さは鋳造よりも悪く、均一ではありません。さらに、粉末の残留物があちらこちらに閉じ込められる可能性があります。
Extrude Honeでは、追加的なアプリケーション向けに特定の研磨ペーストを設計しました。
courtesy of Paris Air Show
courtesy of Paris Air Show
2025年パリ航空宇宙ショーでExtrude Honeの専門家に会いましょう
市場・事業開発担当ディレクターのBruno Boutantinとフランス・セールスエンジニアのVincent Grimmは、航空宇宙産業におけるお客様の課題について話し合うため、ホール2b EF 186のExtrude Honeのブースへのご来場をお待ちしています。
