砥粒流動加工(AFM)によるポンプ効率の向上
現代では、エネルギー効率は持続可能な生活の鍵です。 また、ポンプは電気モーターが消費する世界のエネルギーのほぼ4分の1を消費するため、ポンプの効率は非常に重要です。
過去数年にわたって、エンドユーザーは業界と研究者にエネルギーを節約する為に、ポンプ効率を改善に注力するように促してきました。 ただし、ポンプ効率が比較的高い数値に達すると、それ以上の最適化を行うことが非常に困難になります。 この段階では、ポンプ部品の表面粗さがポンプ効率の改善の非常に重要な鍵となります。
計算流体力学の分析は次のことを示しています。
-流路の表面粗さは、ポンプの性能に大きな影響を及ぼします。
-表面粗さは、ヘッドよりもポンプ効率に大きく影響します。
-表面粗さは、体積効率よりも水力学的および機械的効率に大きく影響します。
-油圧効率は、主にインペラとディフューザーの表面粗さに影響されます。
-流量と回転速度が上がると、効率の抑制効果が働き、表面粗さがより重要になります。
つまり、一言で言えば、大流量で動作速度の速いポンプのインペラとディフューザーの表面粗さを改善することで、ポンプ効率を向上させることができます。
インペラとディフューザーは、鋳造であろうと3D造形であろうと、固有の表面欠陥があります。 利用出来うるあらゆるプロセスを使用しても、顧客のニーズに対応することはほとんどできません。 複雑で狭い内部通路があるため、従来の仕上げプロセスではすぐに限界があります。
一貫した研磨面を提供する、砥粒流動加工（AFM）は、様々なお客様に繰り返しご利用頂いております。 AFMは、メディアと呼ばれる研磨材を含んだ高粘度のペーストを使用します。これは、制御された方法で流路を介して加圧されます。 他の流体と同様に、メディアは通路を通って流れ、表面を研磨し、流れに対する抵抗が最も高い領域で最も機能します。
AFMは、インペラとディフューザーの流路の表面粗さを最大10倍まで大幅に改善します。部品の種類、設計、初期条件に応じてポンプ効率を1％から11％に改善します。
Extrude Honeは、数十年に渡るOEM、鋳造業者、最近では3Dメーカー、リコンディショナー、エンドユーザーとの協力と実績を通して、最も要求の厳しいアプリケーションで最高の効率を実現するための専門知識を持っています。発電から鉱業、さらには宇宙アプリケーションまで、ExtrudeHoneのAFMプロセスの専門知識がお役に立ちます。
全ての流体研磨機で同様のパフォーマンスが期待できます。ポンプの他にも、タービンやコンプレッサーはExtrudeHoneのAFMプロセスから大きな利点を得ています。航空インペラー、導翼、ブレード、スワーラーから、ポンプのインペラーや導翼まで、業界のリーダーはExtrudeHoneのAFMプロセスを数十年にわたって信頼しご利用頂いております。
