エクスツルードホーンがMINESにサーマルデバリングの実績ついてインタビュー

エクスツルードホーン・インドの同僚であるDebnath Goswami氏とChandan S氏のおかげで、MINES(油圧部品製造)の2人を紹介され、熱バリ取りの旅について話し合うことができました。

この経験は、多くのお客様が機械を購入して社内で生産を継続する前に、エクスツルードホーンのアウトソーシングサービスを初めて利用したときに経験する典型的なものです。

この体験談では、以下のトピックについて説明する：

口コミ（OEM）。

We MINESがどのようにしてExtrude Honeのことを知ったのか、そしてなぜ当社を選んだのかを明らかにします。エクストルーデ・ホーネでは、多くのOEMとそのティアと仕事をしています。そして、請負業者へのアプリケーションの拡張に関しては、私たちはそれをスムーズかつ簡単にします。 「…当社の顧客は、工場でこれらの部品を製造しており、適格なサーマルデバリング後加工プロセスを持っています。同じ工程を再現するように言われました。”

コンタクトショップ・サービス、投資に代わるユニークな選択肢。

サーマル・デバリングをExtrude Honeに外注してどうでしたか？生産オフロードは、部品数が少なかったり、特定の技術についてまだ知識がなかったり、投資が不可能な場合に有効です。 “バンガロールの御社の工場にアウトソーシングを始めて約1年半”

機械投資：やることに意味があるときは、私たちもそこに行きます。

ランプアップが終わり、生産量が増え、予算が出れば、私たちは適切な機器を選択し、できるだけスムーズに導入できるようサポートします。 “「それから音量が上がった“

近さ：私たちはお客様の近くにいて、質の高いサポートをお届けします。 

Extrude Honeでは、お客様の近くにいることを可能にする強力な世界的ネットワークを開発しました。これにより、迅速なターンアラウンド、エンジニアリングサポート、または単に指先でのアフターマーケットサポートを提供することができます。 「近くにパートナーがいることは、常に有益です。私たちはバンガロールにいるので、近ければ近いほど安心できます。 私たちはバンガロールにいるので、近くて安心です。エクストルーデ・ホーネから良いサポートを得ました」。

工具に関する具体的な洞察。

特にサーマル・デバリングでは、一見簡単そうに見えるため、ツーリングは見落とされがちです。しかし、優れた工具設計と工具の品質は非常に重要です。その観点からも、MINESとの協力は有益でした」。「最終的に、サーマル・デバリングの後にもう1つ検査を導入し、根本的な原因がサーマル・デバリング作業にあることを迅速に評価することができました」。

その道のりの詳細をお知りになりたい方は、インタビューの全文をじっくりお読みください。

Extrude Hone: 

インドのバンガロールにあるMINES（MINES Innovative Engineering Solutions）工場の2人と一緒です。

紹介しましょう。

Extrude Hone:サーマル・デバリング技術の採用を推進する力について、さらに深く掘り下げてみましょう(TEM)。

Sumanth: 私たちは、非常に複雑な機械加工を必要とし、バリ取りが非常に重要な部品を扱っています。

そこで、どのようなバリ取りができるかを模索していました。クライアントから、サーマル・デバリングを使えるという意見をもらいました。それまでは、サーマル・デバリングについては、ほとんど何も知りませんでした。

このような指摘を受けてから、私たちはプロセスに取り組み始めました。そんなとき、エクストルーデ・ホーネ・バンガロ

Extrude Hone: 代替技術は検討しましたか？     

Sumanth: いいえ、そのような作業に時間を費やすことはありませんでした。その主な理由は、私たちの顧客がその部品を自社工場で製造しており、適格なサーマル・デバリング後加工プロセスを持っているからです。

同じ工程を再現するように言われたのです。

私たちはヨーロッパに行き、その工場を見て、この特定の部品シリーズの工程フローを把握しました。そして、それをここで再現した。

新しいことは何もしていない。      

Extrude Hone: エクスツルードホーンとの出会いについて教えてください。    

Sumanth:  私たちはDebnathとChandanに連絡を取りました。約18ヶ月後にバンガロール工場への下請けを開始しました。その後、音量が上がりました。

エクスツルードホーンのチームは、私たちのボリュームを処理できませんでした。私たちは、チームが機械を売ることに重点を置いていることに気づきました。エクスツルードホーンのチームは、お客様が新しい機械を受け取るまで、お客様をサポートする責任があります。

エクスツルードホーンのチームから良い提案をいただき、T250マシンの取得が完了してから約1年が経ちました。       –

Raghavendra: はい、この機械を社内で稼働させてから約1年が経ちました。

Sumanth:  それ以来、それは非常にうまく機能しています。  

Extrude Hone: 御社が製造する部品と、熱バリ取りが不可欠な理由について教えてください。     

Sumanth:  当社は、油圧パワーステアリング、ポートプレートの 2 つのファミリー、およびスリーブとスプールの 1 つを構成するコンポーネントの加工を行っています。これらのコンポーネントには、ボアとさまざまなスロットと交差する複数のドリルが付属しています。油圧用途では、小さなバリを残すことは許されないため、バリ取りは非常に重要です。

油圧アプリケーションでのわずかなバリは、アプリケーション自体を完全に台無しにする可能性があります。

私たちの場合、熱バリ取りは非常に高価なプロセスです。熱バリ取りの前に徹底的な洗浄と、超音波を含む別のポスト洗浄が必要です。 TEM 装置と洗浄ユニットを合わせると、工場内のかなりのスペースを占めます。

しかし、製品がそれを要求しているので、私たちはそれを買う余裕がありました！

Sumanth:  私たちはこの新しい技術にすぐに適応することができました。エクスツルードホーンから良いサポートを受けました。私たちの工場で機械を受け取る前に、私たちは数日間、Extrude Honeバンガロールにチームを派遣しました。彼らは、機械の操作、組み立て要件、およびメンテナンスに関する包括的な知識を習得しています。ですから、この機械を手に入れる前に、私たちは多くのことを学びました。

そして、機械を社内に導入すると、Extrude Honeのチームが設置しました。また、当社の工場の設備も試しました。Extrude Honeバンガロールでの最初のトレーニングと工場での2回目のトレーニングにより、機械の要件にシームレスに適応することができました。それほど厳しいものではありませんでした。

私たちのユニットでは、高精度の研削、旋削、フライス加工を備えた非常に高精度の部品を多数製造しています。これらは、ツールの点でより複雑です。しかし、今回のケース(熱バリ取り)では、操作は非常に簡単だと考えました。その方法を理解し、プロセスを検証する必要がありました。どちらかというとプログラム管理でした。      

 Extrude Hone:  設備を社内に導入するプロセスはどのように進みましたか?    

 Sumanth: 私の記憶では、これらは些細な問題でした。

Extrude Hone: Extrude Honeに近いのは良いことだったと思います

Sumanth:  近くにパートナーがいることは常に有益です。私たちはバンガロールにいますので、近くにあると安心です。私たちが彼らに資料を送っていた初期の段階では、それは素晴らしかったです。物流のタイミングと物流コストの点で、それは非常に重要でした。そうです、近くにいたことが私たちを助けてくれました。

Sumanth:  前に述べたように、プロセスを見積りしようとしたときに、ヨーロッパの顧客施設でそのマシンを調べました。

次に、ここバンガロールの Extrude Hone チームに連絡しました。そして、そのプロセスは非常に簡単であることがわかりました。つまり、それほど複雑ではありません。

OK、投資は最高額です。これを除けば、プロセスは複雑ではありません。

プロセスを完全に把握することができました。量が増えてきたら、マシンを導入するのに最適な時期だと判断しました。

今ではすべてが社内にあります。これにより、制御が向上し、さまざまなステップの間に数​​日待つ必要がなく、ノンストップの操作が実現します。   

Sumanth: そうですね、すでに話したことがあると思いますが、素晴らしい関係、非常に協力的な関係は非常に良好でした。改善の余地があると思うのは、固定治具側です。各部品には異なる治具が必要であるため、Extrude Hone が工場でコンポーネントを加工する際には、より良いサポートが期待できました。当社の工場に機械を設置した後、多くの治具を改善しました。 Extrude Honeからもっとサポートを受けることができたはずです。

Raghavendra: Sumanth のように、Extrude Hone にもいくつかの改善を加えたように、さまざまな方法でより深く考えることを期待していました。 試行錯誤のすべてを引き受けてくださり、要件を達成するためのパラメータを生成してくれたので、良いサポートでした。 それが私たちが持っている唯一のコメントです。

Sumanth: 私たちが委託加工工場で作業を開始したときは、すべてが順調に見えましたが、現在、いくつかのバッチでいくつかのコンポーネントに損傷が見られます。

部品は直接熱処理されるため、確信が持てませんでした。何が起こっていたのか。 熱バリ取りの段階でしょうか、それとも熱処理の段階でしょうか？

最後に、熱バリ取り後にもう 1 回検査を導入しました。これにより、根本原因が熱バリ取り操作にあることをすぐに評価できました。

固定治具を確認したところ、固定具が緩んでいることが判明しました。 一部のパーツのエッジが破損していました。 一部のキャンペーンでは発生しませんでした。その後、再び同じ問題が発生しました。私たちはスタッフを送りました、そして彼らはそれを修正しました。これは品質管理に重点を置いているため、治具の問題は防げた可能性があると思います。           

Extrude Hone: 完璧なバリ取り品質を実現するには、部品を保護するために熱バリ取りツールが不可欠です。 最後に、未来について一言お願いします。

Raghavendra: MINESは、お客様が望むものに対応します。

私たちが行うことは、お客様主導です。 私たちは、お客様のところに行って「私はこの技術を持っています」と言うことで、私たちの世界で何かをしようとしているのではありません。私たちにチャンスはありますか? マディソン・グループではありません。

お客様が私たちのところに来て、助けが必要な領域があると教えてくれます。これは厄介なポイントであり、彼らはMINESにサポートしてもらいたいのです。お客様の声は、私たちが行います。私たちはクライアントのプロジェクトに依存しています。顧客は何かを欲しがっています。

繰り返しになりますが、MINES、Sumanth、Raghavendra のお時間を割いてフィードバックをいただき、ありがとうございました。このような旅を共有することが、あなたにとって目を見張るようなものになることを願っています。